Es gibt diverse Formen von Schneidanlagen, die allesamt über unterschiedliche Vor- und Nachteile verfügen. Eine der beliebtesten Maschinen, um verschiedenste Materialien zu bearbeiten, ist die Wasserstrahlschneidanlage. Die Funktionsweise ist dabei denkbar simpel. Es wird Wasser mit hohem Druck auf das Material gespritzt, wodurch ein Teil dieses Materials Stück für Stück abgetragen wird. Der Zeitraum für eine solche Bearbeitung ist von vielen Faktoren abhängig. Kleinere Werkstücke, die aus einem einfach zu bearbeitenden Material gefertigt sind, lassen sich gegebenenfalls innerhalb von wenigen Sekunden bearbeiten. Härtere Materialien hingegen können wesentlich mehr Zeit in Anspruch nehmen. Auch die Leistungsfähigkeit der Anlage spielt dabei eine Rolle, weshalb auch im Vorfeld genau geschaut werden sollte, welche Aufgaben letztlich von der Maschine erledigt werden sollen.

Der Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage ist, im Gegensatz zu vielen anderen Schneidanlagen, relativ kostengünstig. Die einzelnen Komponenten und Verschleißteile sind mit wesentlich geringeren Kosten verbunden als vergleichbare Teile bei anderen Anlagen. Gleichzeitig gestaltet sich auch die Instandhaltung als weniger kompliziert, wodurch weniger Personal benötigt wird. Gegebenenfalls können in diesem Zusammenhang auch Kosten gespart werden, da die Ansprüche von externen Dienstleistern weniger oft in Anspruch genommen werden müssen, damit die Maschinen funktionstüchtig bleiben. Dennoch sollten Schritte unternommen werden, damit die Anlage möglichst langlebig bleibt. Hierzu gehört der pflegliche Umgang und die regelmäßige Kontrolle. Viele Unternehmen lassen eine solche Kontrolle sogar von Profis auf dem Gebiet durchführen, damit diese stets auf der sicheren Seite bleiben und im Schadensfall schnellstmöglich informiert werden können. Andernfalls können sich Fehler oder kleine Schäden im Laufe der Zeit summieren und schließlich dafür sorgen, dass die Schneidmaschine nicht mehr benutzt werden kann. Das sorgt in den meisten Unternehmen zu einem starken Verzug und benötigt viel Aufmerksamkeit. In einigen Fällen kann eine einzelne defekte Anlage sogar den kompletten Betrieb lahmlegen. Solch eine Situation tritt aber nur ein, falls auch alle folgenden Schritte von den Erzeugnissen der Schneidanlage abhängig sind.

Zudem ist es auch wichtig, zu bedenken und zu planen, welche Aufgaben die Anlage später verrichten soll. Unterschiedliche Materialien können von unterschiedlichen Techniken bei der Bearbeitung profitieren. Deshalb ist auch die ausgiebige Planung ausgesprochen lohnenswert und kann im späteren Verlauf eine Menge Geld und Zeit einsparen. Auch die Qualität der Arbeit kann eine Rolle spielen. Eine Wasserstrahlschneidanlage ist zwar ziemlich präzise, jedoch gibt es immer einen gewissen Grad an Abweichung bei den Endergebnissen. Auch hier muss am besten vorher geschaut werden, welche Ansprüche an die Werkstücke gestellt werden und inwiefern eine Schneidanlage dieser Art in der Lage ist, diese Aufgaben umzusetzen. Diese Schritte erfordern etwas Weitsicht und ein gutes Verständnis für die Lage des Unternehmens.